PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点
1）焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
，如果焊接端面出现污渍或是异物，就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。
第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。
第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。
2）微观缺陷问题。
微观缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。
，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。
第二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器板等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。
3）显微缺陷问题。
在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。对于焊接缺陷而言，各类问题相互关联，如果操作技术人员缺乏技术能力与责任感，不能根据设备性能与焊接要求等开展相关工作，将导致焊接工程质量逐渐降低。
焊接之后的质量控制措施。
在完成焊接工作之后，施工企业需要对焊接部位外观进行全部检查，利用切除检查方式（切口抽检达5%），及时发现焊接工作中存在的问题。技术人员需要开展耐压试验等，将抽查与全面检查结合在一起，例如：在拉伸能力测定抽查中，一旦发现存在质量问题，就要利用全面检查的方式，确定所有焊接部位是否存在问题
2、安装方便。重量只有同口径铸铁管的1／7，可大大加快工程进度以及降低施工费用。
3、内壁光滑，不易阻塞。检查口设计独特，检查操作方便，不需任何东西。
4、经济实惠。使用UPVC排水管比使用同样规的铸铁管的综合造低，维修费用更低。