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集成的路由功用答应在不一样总线体系和网络问数据记载，例如操控级PC可以经过S7-400操控器与衔接在PROFINET或许PROFIBUS接口上的现场设备进行通讯。
经过读取存储卡的序列号取得维护，确保了程序只与特定的存储卡一同运转
集成的路由功用答应在不一样总线体系和网络问数据记载，例如操控级PC可以经过S7-400操控器与衔接在PROFINET或许PROFIBUS接口上的现场设备进行通讯。
S7-400信号模块
SIMATICS7-400 信号模块
描绘
信号模块是操控器进行进程操作的接口。很多不一样的数字量和模仿量模块依据每一项使命的请求，**供给输入/输出。数字量和模仿量模块在通道数量、电压和电流规模、电绝缘、确诊和警报功用等方面都存在着不一样。S7-400信号模块不仅是可以在中心机架拓展，可以经过 PROFIBUS DP 衔接到 S7-400中心操控器。支撑热插拔，这使更换模块变得简略。
规划和功用
装置简洁
经过前衔接器衔接传感器/履行器。更换模块后，只需将前衔接器刺进一样类型的新模块中，并保存本来的布线。前衔接器带主动编码功用可防止发作过错。S7-400也可以检查前衔接器是不是已刺进。
迅速衔接
SIMATICTOP衔接使衔接变得愈加简略、迅速。可运用预先装置的带有单个电缆芯的前衔接器，和带有前衔接器模块、衔接线缆和端子盒的完好插件模块化体系。
高拼装密度
模块中为数众多的通道完成了节约空间的规划。例如，可运用带有16 至 32 个数字通道和 8 至 16 个模仿通道的模块。
简略参数设置
运用STEP 7对这些模块进行组态和参数设置，不需要进行不便利的变换设置。数据进行会集存储，假如更换了模块，数据会主动传输到全新模块，防止发作任何设置过错。运用新模块时，无需进行软件晋级。可依据需要仿制组态信息，例如用于规范机器。
确诊、中止
很多模块还会监控信号采集（确诊）和从进程（进程中止，例如边缘检查）中传回的信号。这么便可对进程中呈现的过错（例如断线或短路）以及任何进程事情（例如数字量输入时的上升沿或下降沿）立刻做出反应。运用STEP 7，即可轻松对操控器的呼应进行编程。在数字量输入模块上，每个模块可以触发多次中止。
SIMATICS7-1500可以不使用任何附加模块而在PLC中集成运动控制功能。通过PLCopen，该控制器提供
了标准化的块，可用来连接模拟驱动器和PROFIdrive驱动器。运动控制功能支持转速轴和定位轴以及
外部编码器
如何让Micro/WIN中的监控响应更快？可以设置背景通讯时间，背景通讯时间规定用于“运行模式编程”和程序、数据监Micro/WIN和CPU的通讯时间占整个程序扫描周期的百分比。增加这个时间可以增加监控的通讯机会，在Micro/WIN中的响应会感觉快一些，会加长程序扫描时间。
cpu上的指示灯可以自定义吗？可以通过用户自定义指示灯，23版CPU的LED指示灯（SF/DIAG）能够显示两种颜色（红/黄）。红色指示SF（系统故障），黄色DIAG指示灯可以由用户自定义。自定义LED指示灯可以由以下方法控制：1）在系统块的“配置LED”选项卡中设置2）在用户程序中使用DIAG_LED指令点亮上述条件之间是或的关系。如果出现SF和DIAG两种指示，红色和黄色灯会交替闪烁。
SIMATIC ET200概述
据PI(PROFIBUS组织) 统计，截至2008年10月份，PROFIBUS
工业现场总线标准在制造业自动化和流程工业自动化的总
安装站点数已突破2千万，比其它任何现场总线标准高出许多。
有超过1200家PROFIBUS 成员公司， 可提供2000余种带有PROFIBUS
接口的软硬件产品， 这充分保证了基于PROFIBUS总线的系统广泛性和开放性。
PROFIBUS 协议的优点在于:
PROFIBUS 通讯速率快，zui高可达12 MB/s，8个节点的网络系统
的总线循环时间zui快可至0.2 ms。 尤其适合于高实时性和高动态响
应要求的应用场合
每个总线节点的单帧zui大数据传输长度可达244 B，通讯效率高。当
与驱动装置、 机器人、 PLC等进行整个参数的传输时能确保在一个数
据帧内完成，从而，确保设备启动的安全性和快速响应能力
网络中如有一处节点发生故障， 不影响网络中其它节点的正常工作，
且网络无需重新初始化，从而避免了短时的通讯中断
支持总线型、星型、环形、树型等网络拓扑结构，适用于各种工业现
场布局和特殊工艺要求
网络规模大，采用光纤可构建100公里范围的工业网络系统
特有的两线传输和屏蔽技术，有效抑制干扰，实现*的 S磁兼容性
PROFIBUS提供强大的系统级故障诊断能力， 从总线系统的任意一点
可通过PROFIBUS-DP 进行诊断、编程、和控制。采用PROFIBUS
诊断中继器可以实时**定位故障发生点和在线监控通讯负荷， 并可
通过人机界面即时显示
符合IEC 61158-3 Ed 2和EN 50170标准
能以1μs**度的实现等时的DP循环周期
在操作中激活/停止DP从站模式
使用SIMATICS7-400/300控制器和ET 200 系列远程I/O所
构成的基于现场总线的集成解决方案，用户可以获得zui大可能
的系统兼容性和通讯*性。
可以使用统一的用户过程数据模型和协调*的系统数据资源， 减少
多个系统之间数据传输的复杂性、通讯瓶颈和发生错误的可能性
可以使用统一的编程、 组态和诊断工具， 减少工程师的工作量和培训费用支出
使用 STEP 7配置和参数化不需要额外的软件， 统一的通讯组件和系
统内置的多种功能强大的通讯功能块能够替代繁重、 复杂的通讯编程工作
西门子S7-400+ET 200方案可以实现*的CIR (运行中修改、
添加分布式I/O) 功能，实现生产的高度柔性化和可用性
西门子分布式 I/O的技术特点:
可提供全系列适用不同应用场合的I/O 类型， 满足各种应用: ET 200M
(模块化高密度型)、ET 200S (按位模块化、高度可扩展型)、ET 200L
(紧凑型)、 ET 200pro/eco (IP65/67高防护等级、 无柜式设计)、 ET 200R
(机器人)
抗振动性能优越， IP20防护等级的ET 200抗振指标也高达5 g，
远远超出同类I/O的指标
耐酸性好
高性能的I/O模块支持热插拔特性，减小故障停机时间
ET 200S和ET 200pro支持连接电机启动器、变频器和气动元件模
块，实现分布式驱动配置
丰富的技术功能模块，支持串行通讯，高速计数，脉冲发生等功能
强大的诊断能力，支持三级诊断。站级，模板级和通道级。每一个输
入输出通道都支持短路， 断线诊断和保护功能。 诊断功能的直接目的
是在系统发生或者将要发生故障的情况下， 帮助工程技术人员和维护
工程师迅速发现、分析和排除故障。西门子的分布式I/O设备具有
强大的诊断能力
FM357－2用编码器时应注意什么? FM357－2的固件版本为V3.2/V3.3在下列情况下编码器的采样值可能会不正确: 1)FM357－2启动失败。例如,在启动窗口中定义的时间内掉电。 2) FM357－2在运行中拔插编码器的电缆。 3)模拟的情况下。例如,FM357－2 在无驱动的情况下准备运行。 FM357－2固件版本为V3.4时这些问题将被解决。
由于数据存储于CP中,而CP处于STOP模式,只有CP443－1作为下载元件被选择。下载过程开始并很快失败,下列诊断信息被显示:原因:没有和CPU建立连接而不会产生系统数据。连接是必须的,因为在下载硬件组态时下载工具编译生成新的系统数据(SDB)。下载过程中比较CPU原有的SBD,这是为了防治一个站生成同一内容而名称不通的两个SBD。无*性检测,可能在CPU和CP生成同样的SDB。没有一些反面影响,对于维护数据的*性并不是的。
ET200S 概述
SIMATIC ET200S 是一款防护等级为 IP20，具有丰富的信号模块，支持电
机启动器，变频器，PROFIBUS 和 PROFINET 网络的分布式 IO 系统。该产品在
烟草，汽车，钢铁和各 OEM 厂商得到了广泛的认可和应用。
特点：
支持 PROFIBUS 和 PROFINET 现场总线；
按位模块化产品，充分利用系统资源；
IO 站点占用的空间小，每个信号模块的宽度只有 15 mm 或 30 mm；
每个接口模块zui大可以扩展 63 个模块或 2 m 宽；
ET 200S 中拥有 CPU314 功能的集成 PROFIBUS DP 通讯口的 IM151-7CPU
和具有3个PROFINET 接口的 IM151-8 PN/DP CPU接口模块；
ET 200S 中可以扩展zui大 7.5 kW 的电机启动器和zui大 4.0 kW 的变频器；
拥有丰富的诊断功能，包括断线，短路和通道级的诊断功能；
支持故障安全型与标准模块共存于一个 ET 200S 站点；
通用plc输出的控制信号按照可分为开关量与模拟量,主要是开关量,开关量还可以分为PNP型与NPN型。模拟信号又可分为标准电流信号，标准电压信号。
一些专用PLC还可以输出PWM信号。
1、对于晶体管和继电器输出的PLC的输出口输出的是逻辑电平信号，高电平是+24V，低电平是0V，晶闸管输出的是交流信号。
2、对于有脉冲输出口（晶体管输出的）的PLC，该脉冲输出口可以输出脉冲信号。
3、对于有模拟量输出口（晶体管输出的）的PLC，该模拟量输出口可以输出-10V~10V或0~20mA的模拟信号大致上三种：继电器输出、晶体管输出（脉冲输出）、模拟量输出（电流信号、电压信号）继电器输出反应速度慢，输出电流大，触电寿命短（次数少）晶体管输出与继电输出刚好模拟量输出一般为0--20MA电流信号、4--20MA电流信号，0--5V电压信号，0--10V电压信号。
一、大优点是适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带?DC?5—30V的负载，大输出负载电流为0．5A/点，但每4点不得大于0.8A。当你的系统输出频率为每分钟6次以下时，应继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强。当频率为10次／min以下时，既可采用继电器输出方式；也可采用plc输出驱动达林顿三极管（5—10A），再驱动负载，可大大减小。
二、晶闸管输出。带负载能力为0.2A/点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为1ms。
三、继电器输出。优点是不同公共点之间可带不同的交、直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A／点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决?定的。其寿命随带负载电流的增加而减少，一般在几十万次至Jl百万次之间，有的公司产品可达1000万次以上，响应时间为10ms。
比较一下继电器和晶体管的优缺点
继电器
优点：交流及直流负载都可以驱动；负载额定电流大；
缺点：动作频率不能太高，继电器是有寿命的，一般100万次；
晶体管
优点：动作频率可以达到几百KHZ，无触点，不存在机械寿命的说法；
缺点：只能接直流负载（一般DC30V以下），电流比较小