1945年《 前进报》正式出版发行，当年印刷前进报的印刷机，现陈列于罗浮山东江纵队纪念馆。
1946年印刷业活版部门工人和平版部门工人分别成立了印工业余憩庐和石印职工互助社( 后注册为港九印务职业工会和港九石印业职业工会)代表活版和平版两大部门工人，继续提出改善工时和改善待遇的要求，承接30年代与商会奠下的双边关系与接触，分别和印刷商会举行了谈判，后达成了具有历史意义的两份劳资协议。
1948年《大公报》于3月15日在港复刊，该报于1902年在天津创刊。
由邹韬奋创立的生活书店，与读书出版社，新知书店联合在香港成立「生活、读书、新知三联书店」。
1949年《 英文虎报》“ Hong Kong Standard”创刊。
大鹏油墨在香港成立公司。
1950年任昌洪先生开展其印刷事业，于香港中环开设一家小型印刷公司，名为鸿兴印刷。
《 新晚报》于10月5日创刊，该报为《大公报》之姊妹报，主要读者对象为白领阶层人士。
现为仅存的香港晚报之一。
1951年立法局会议通过《出版物管制综合条例》，总条例共八十四条，当中包括《报纸登记及发行规则》、《印刷机（领照营业）规例》、《新闻通讯社规例》及《印刷品管制规例》。
另外亦规定报纸浆厂包括杂志的保证金由3,000元提高至10,000元，每年还要缴交300元登记费。
「综合刊物管制条例」开始生效，任何在本港印刷的期刊，内容有涉及时事评论，新闻或报道一般社会人士关注的事物，便要在首次出版前先往报刊注册处办理注册手续，申请人须先缴交注册费10,000元或两位殷实人士签立担保书。
注册时，刊物之东主、督印人、主编、及承印均须纪录在案，并缴交注册费100元。
轮转印刷机的各个印刷滚筒都是在相互压力下相对滚动的。
虽然现在的轮转印刷机使用的已经基本上都是气垫橡皮布，压印时因气垫层弹性作用，橡皮表层压印线相邻两侧理论上是不会再有鼓起的凸包现象了。
但在轮转印刷机实际的使用中，两个橡皮滚筒的橡皮布在相对滚动受压后即时恢复原状的弹性能力在每小时几万次与印版滚筒和另一橡皮滚筒的受压变形中，橡皮布迅速恢复原状的弹性能力因为橡皮布中的橡胶单元体进入压印区产生压缩变形，橡胶单元体离开压印区压力消失而恢复。
由于橡胶具有推迟高弹的性能，高弹性变形的发展总是落后于应力。
橡胶单元体上一次变形还没有来得及因回弹而消失时，又再施加下一次应力，这样不断地循环下去，橡胶内部来不及释放的弹性储能，转化成热量放出。
放出的热量越多，橡胶的内耗也越大，橡皮布受到的应力频率越高，橡皮布的弹性将会减少，致使气垫橡皮布在橡皮表层压印线相邻两侧还是会产生轻微的类似凸包形变的迟滞现象。
故此，两个橡皮滚筒在滚压时，由于增径效应的作用橡皮布实际转过的圆周长度大于橡皮布不受压时的圆周长度。
而且压力越大、凸包产生得越高，橡皮布转过的圆周长度也就越长。
这一理论是由英国人米勒通过实验得出的理论，是一个增径效应的结果。
将此理论与轮转印刷机橡皮滚筒的工作方式相结合，将两个橡皮滚筒看作是互相作用的压印滚筒，基于橡皮滚筒受压后，滚压半径会增大，橡皮滚筒的滚压半径和自由半径之比为滚压比，滚压比直接影响到纸张的行走速度，对于纸张是否适度张紧和印迹清晰准确有很大的帮助。
影响到滚压比的因素有以下几点：1. 橡皮布的特性，不同类型、不同特性的橡皮布有不同的滚压比。
橡皮布主要从以下几个特性来选择：(1)硬度：橡胶抵抗其他物质压入其表面的能力。
要考虑到印刷品的质量、印版的耐印率、印刷机的制造精度及橡皮布本身的平整度。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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冷烫制程为：首先印刷UV油墨，烘干后于油墨表面需要烫金的部位印刷特种UV固化胶黏剂；而后经过UV干燥装置将胶黏剂水分去除到一定程度，形成一层高黏度的非常薄的黏胶，再进行冷烫金，经由一组金属滚筒作用下，使铝箔同胶黏剂接触并压合为一体(如图Z)。
由于胶粘剂与箔膜之间黏结力大，所以排废时，铝箔与胶粘剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而箔膜的其它部分则与传统烫金一样排废。
由于转移在印刷品上的箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。
在印刷品表面上光或覆膜，以保护箔图纹。
后再进行模切、排废、切张或复卷等印制流程(Mark Andv．2000)。
而冷烫金技术分为干式冷烫(Dry Lamination)与湿式冷烫(Wet Lamination)两种，其主要制程关键是UV胶黏剂和特种电化金属箔，而不涂布热熔胶的电化箔生产技术较为简单，随着印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷烫金技术在商业市场的应用也获得较大的需求与发展。
(一)干式冷烫(Dry Lamination) 早期冷烫印技术是采用的就是干式冷烫方式，干式冷烫印技术是将图像加工于基材上，用UV灯将对涂布的基材上的UV胶干燥固化，使图像变黏，立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。
其主要制程步骤如下： 1．在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
2．对UV胶黏剂进行固化。
3．借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
4．将多余的烫印箔从承印材枓上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
当采用干式冷烫印时，对UV胶黏剂的固化快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
(二)湿式冷烫(WetLamination) 湿式冷烫印方式是将图像印在基材上涂布了UV胶黏剂之后，以压轮将冷烫箔舆基材贴合，用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏，将多余的箔移除。
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图121 卧式直线型包装机738．制袋的尺寸偏差包括哪些内容？
在制袋的质量控制中，制袋的尺寸偏差是影响复合包装袋整体美观和使用效果的重要技术指标。
成品袋的尺寸偏差主要包括成品长度偏差、成品袋宽度偏差、热封宽度偏差、热封相关部位偏差、图案位置偏差、正反面图案对合偏差、背封内线位置偏差、成品袋上下边线位置偏差等。
739．成品袋尺寸偏差应当控制在什么范围以内？
一般来说，成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内。
①成品长度偏差为+1.5mm (长度大于200mm 时为≤0.8%)。
②成品袋宽度偏差为+1.5mm。
③热封宽度偏差（热封尺寸重合偏差）≤10%。
④热封相关部位尺寸偏差：底边余量（指热封外线到成品袋下边线的距离）为0.5∽3mm。
背封袋背封边两层热封膜对合偏差≤2mm。
⑤图案位置偏差（印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离）≤2mm。
⑥正反面图案对合偏差（正反面图案版心中间线间的距离）≤1mm。
⑦背封內线位置偏差（背封内线到袋子两边的距离的差值）≤3mm。
