版材的生产工艺包括清洗、除油、电解粗化、阳极氧化、封孔、涂布和烘干等诸多工序，会排放大量的废液和废渣，造成较大的能源消耗和环境污染。
传统的PS 版及CTP 版制版技术采用的是“减法原理”，即先在整个基材上涂覆一层感光材料，再通过制版机曝光后清洗掉多余的部分。
这种工艺会造成材料的浪费，同时产生大量的废液(图1)。
图1 传统制版技术(a)PS 版制版技术；(b)CTP版制版技术出于对节约资源、减少排放的考虑，中国科学院化学研究所绿色印刷重点实验室开发的纳米材料绿色制版技术反其道而行之，以“加法原理”实现高效快速、清洁环保的制版过程。
简单来说，这种纳米材料绿色制版技术是以喷墨打印技术为基础，在亲水的空白基材上打印亲油墨的图文区域，即将特制的纳米复合转印材料通过直接制版设备jingque打印在具有微纳米结构的超亲水版基上，利用纳米材料对界面性质的调控，在版材表面形成具有相反浸润性的微区(亲油的图文区和亲水的非图文区)，从而实现直接制版印刷(图2)。
图2 纳米材料绿色制版技术纳米绿色版材是将新型功能纳米材料通过特定工艺均匀涂布在未经电化学处理的基板表面，使金属版材在具有合适的粗糙度的同时，又具有良好的吸墨性和耐磨性，实现传统版材所具备的高耐印力和保水性等印刷要求，是真正意义上的绿色版材。
纳米绿色版材的生产工艺简单，将纳米涂布液涂布在铝版材表面，烘干后就得到纳米绿色版材。
传统的电化学处理铝版材和纳米绿色版材的生产工艺如图3 所示。
电化学处理铝版材需要经过除油、电解、阳极氧化、封孔和涂布五个关键工序，为了形成多重砂目，通常需要两次电解，能耗和废酸、废碱的排放量巨大。
纳米绿色版材的生产工艺只需要涂布一道关键工序，成本优势和环保优势明显。
纳米绿色版材完全摒弃了传统版材生产电化学腐蚀的原理，省去了电解氧化等诸多烦琐工序，工艺简捷、成本低廉且绿色环保。
纳米绿色版材与纳米材料绿色制版技术的集成推广和应用，将彻底解决传统版材生产和印刷制版过程中由电解氧化和感光冲洗引起的环境污染和资源浪费问题，大幅提升我国印刷行业的技术水平和绿色化发展。
图3 电化学处理铝版材(a)和纳米绿色版材(b)的生产工艺纳米材料绿色制版技术要发展成为一项可行的应用技术，还必须考虑印版的实际应用要求，如分辨率、耐印力等。
ASTM？
还是其他标准？
EN71和ASTM 都是比较通行的标准，但其实还有很多其他的(例如：94/62/EC 和欧盟的ROHS 等等)。
有些要求严格的，不只要测试油墨的含铅量，还要把整个包装盒拿去测试。
「含铅量」只是一个统称，其实正确应该是重金属含量，包括：铅(Lead)、锑(Antimony)、砷(Arsenic)俗称砒霜、钡(Barium)、镉(Cadmium)、铬(Chromium)、水银(Mercury)、硒(Selenium)共八类。
有两点比较有趣的事实： i.金属印墨，例如金墨、银墨的重金属含量都是合乎标准的。
ii.大部分印墨的重金属含量都是合乎标准的，并不只是环保型油墨。
2.环保油墨和普通油墨有何分别？
要解答这问题，要先了解油墨的成分。
油墨是由颜料、添加剂(例如：催干剂)、树脂、alkyd 醇酸和油(例如：矿物油、大豆油、亚麻籽油)造成。
而环保油墨是指在油墨配方中，油的成分是用植物油，例如：大豆油、亚麻籽油等自然油类，因而名称有Bio 、Soy 、Eco 及Oko 等。
其他方面跟普通油墨没有分别。
客户关心的是色相，用环保油墨印出来的色相，是否和普通油墨一样？
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这些生产线的引进和使用，促进了国内液体油墨制造业的技术进步和发展壮大。
据不完全统计，目前我国凹印油墨和柔印油墨的年产量在10万吨左右，已接近或超过胶印油墨的产量。
凹印油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨，照相凹版油墨一般分为出版用凹印油墨和包装用凹引油墨，而包装用凹印油墨又分为纸张凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。
纸张凹印油墨主要用于印刷烟包、酒标等，承印物为各种涂层纸及复合包装纸。
纸张凹印油墨以溶剂型油墨为主。
塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨与复合里印油墨之分，主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔及各种复合软包装，也以溶剂型油墨为主。
表印油墨因其应用领域的限制，用量正在逐年减少。
而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势正得到越来越多的应用。
目前在我国，复合里印油墨以食品包装BOPP薄膜用油墨为主导，在复合里印油墨中占有70％左右的份额。
近年来，随着改革开放的深入发展，国外一些油墨公司纷纷在我国投资建厂，如：大日本油墨株式会社、日本东洋油墨株式会社、瑞士锡克拜油墨公司、法国高氏油墨公司等。
这些新建油墨制造企业有独资、合资、股份制等多种经营方式，促使我国液体油墨生产厂家如雨后春笋般成长壮大起来。
现在国内生产的液体油墨品种和产品质量已基本能够满足国内包装印刷业的需求，只有一小部分特种印刷油墨还依靠进口。
天津东洋油墨有限公司为适应当前凹版印刷快速发展的需要，引进和吸收日本东洋油墨株式会社各种凹印油墨生产技术，如纸张凹印油墨和塑料薄膜复合里印油墨等，生产的一些油墨品种其质量已达到国外同类产品的先进水平。
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行业咨询：
其中，层为古代馆，介绍从文字的产生到竹简木牍；二层是近现代馆，主要介绍现在的印刷机，也包括铅印、石印等印刷技术；第三层主要利用AR、VR等新技术，呈现出印刷术与现代科技的完美结合；第四层为设备馆，搜集并展示百年来112台在国内外有代表性的印刷机，因而中国印刷博物馆被称为“世界上大的印刷博物馆”。
2017年6月1日，中国印刷博物馆迎来了21岁生日，然而中国的印刷术可以说是历经千年。
“到今天，印刷不仅仅是一门技术，更是一种文化，对中国youxiu传统文化的传承和发展是非常重要的。
”孙宝林说，中国印刷博物馆作为一个公共文化服务机构，传承传统文化是职责所在。
据孙宝林介绍，作为印刷行业的馆，中国印刷博物馆现在的定位是对印刷文化的传承和传播。
“印刷文化离不开设备、材料等物质资源，是建立在这些设备、材料之上的，有物质的，还有非物质的。
”作为本届书博会的重要组成部分，由中国印刷博物馆承办的“中华印刷之光”展区吸引了大批观众。
这里展出了中国印刷业的“前世今生”：西汉帛书《老子》复制品、竹简《孙子兵法》、元代农学家王祯设计的木活字转轮排字盘模型、敦煌莫高窟藏经洞内出土的敦煌卷子《辩亡论》复制品、古代日本和韩国用汉字印刷的图书、明代早期印刷的纸牌、北宋“济南刘家功夫针铺”广告铜印版、北宋纸币“交子”印版、山西临汾刻印的木版彩色年画《老鼠娶亲》、印刷术传往海外的示意图、抗战时期印刷《晋察冀日报》的“马背上的印刷机”、利用数字印刷技术印刷的本图书和张报纸……这些展品向观众一一呈现了我国悠久的印刷出版文化和对世界文明的巨大贡献。
世事沧桑数百年，物换星移几春秋。
千年的中国印刷文化浓缩在中国印刷博物馆里，并通过现代的技艺向世人呈现出来。
“如今，对印刷文化的呈现不能仅停留在展览、展示方面，还需要做很多开拓性工作，中国印刷博物馆也正在着手打造更大的发展空间。
”孙宝林认为，要想把印刷文化传播开来，除了化，还要加上大众化；除了知识性，还要有趣味性。
古老文化融合现代智慧“单纯地去展示，还不足以把这种传统文化传承发展，还需要做很多实际性的工作，能够让更多的人包括孩子亲身体验是很重要的。
但对包装油墨与承印物在复合时，往往会直接关系到油墨与承印材料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。
至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。
例如加大较低分子量的MP-45或由CEVA改为EVA等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。
但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分捡、搬运，即俗语叫滑爽。
实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温达到或超过35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。
这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。
加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。
