广元地埋式一体化污水处理设备
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污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。
1、 二沉池漂泥现象的原因分析
1.1 理论分析：
(1)生物系统处理负荷增大。
水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥;进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。
(2)生物系统处理负荷过低。
造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。
(3)污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。
污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。
(4)气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等，也会造成二沉池漂泥。
气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。
(5)污泥腐化和污泥上浮。
污泥腐化主要是污泥长期滞留在二沉池底部而产生厌氧发酵生成气体，附着于污泥絮体之上，而导致大块污泥上浮；污泥上浮则是曝气池内污泥龄过长或曝气过量，硝化细菌大量繁殖，导致曝气池内发生高度硝化，在沉淀池底部发生反硝化产生大量N2，使污泥上浮。
(6)大量脂肪和油进入二沉池时，也会造成漂泥现象。
广元地埋式一体化污水处理设备
1.2 现场实际情况分析：
(1)微生物镜检
采用奥林巴斯摄像显微镜、选择40倍物镜和10倍目镜对二沉池污泥进行了活性污泥镜检，发现了大量轮虫的生长。
镜检结果表明，活性污泥中生物相较丰富，未发现大量丝状菌的存在，可观察到结构致密的菌胶团，微型动物则主要以轮虫为主。理论表明，污泥成熟及净化程度好时，就会出现轮虫；而当轮虫大量出现时，表明活性污泥已经过持续的曝气，说明曝气量过大，此时溶解氧浓度一般超过5mg/L。
(2)SV30、MLSS、MLVSS和SVI
SV30分析结果表明，无论二沉池污泥或曝气池污泥，污泥沉降效果均较差，这也是二沉池漂泥现象发生的根本原因。
SVI分析结果，无论二沉池污泥或曝气池污泥的SVI均略微偏离正常控制范围，可得出污泥活性较高未发生膨胀的结论。这与镜检结果中未发现丝状菌是相吻合的。
从MLSS和MLVSS的分析结果可看出，曝气池内活性污泥的VSS/SS高达84%，较控制范围的上限高出40%左右，表明好氧程度较高，微生物繁殖量过大，使生物量偏多，其结果就是二沉池负荷升高，泥水分离效果变差。
(3)污泥负荷(F/M)
目前，曝气池进水COD浓度低，而污泥浓度高，水力停留时间长，这些都将导致低负荷运行。
(4)污泥龄
在污泥负荷较低的情况下，污泥浓度过高通常都是污泥龄过长造成的。除了污泥浓度过高影响泥水分离之外，污泥龄过长的另一后果是硝化进程较高，容易导致污泥上浮。污泥龄过长也将导致活性污泥进入内源呼吸期，污泥活性降低，絮体分解，不利于沉降。
2、二沉池漂泥现象的解决对策：
(1)减小曝气
通常曝气池中溶解氧浓度控制在2～4 mg/L即可，考虑到现场的污泥负荷较低，可选取较低的溶解氧浓度，即略高于2mg/L。由于现场的老曝气池运行效果较好，水力停留时间已较充足，可考虑降低好氧池的溶解氧至1mg/L左右，而不会显著影响出水效果。
(2)加大排泥
污泥浓度应控制在3000～5000 mg/L，同样是考虑到现场的污泥负荷较低，污泥浓度控制在3000mg/L是比较合适的。加大排泥还可起到抑制硝化进程的作用，防止污泥上浮。
化工企业污水处理系统的安全措施：
1、设置好污水管
企业水道严禁从居住区、罐组、生产装置中穿过，车间污水下道必须要设置好明沟与管道，在明沟敞开进行处理时，需要用净水，防止出现二次污染。
对于室外下水道的管线，需要封闭处理，并采用覆土与暗管进行覆盖。
对于生活下水道，严禁直接与其他水道连接，如果无法避免将生活污水与化学污水混合在一起时，可使用泵站进行输送，要避免易燃易爆气体进入其中。
2、防止由于混触带来的安全隐患
在实际操作过程中，严禁将会分解出易燃、易爆的物质混合在一次；
对于车间地面与清洗设备的管道与水井，必须要采用干净的水清洗，防止易燃、易爆物质堆积在管道中。
在清理危险品设备出现的污水时，需要先进行净化处理，将其中的有害物质、易燃与易爆物质排出，在排放物符合标准要求后才能够进行排放。
3、避免出现爆炸性气体混合物
对于工艺设备中排放出来的废水，严禁直接排放到下水管道中，在进行排放前，需要将其中的易燃气体与液体完全除去，这可在车间中设置好局部脱气以及蒸出系统，并安装好全厂性污水脱气系统。超过40℃的污水应该避免直接排放，在工艺设备到下水道排水管线中需要设置好法兰与液封设备。
4、避免燃烧、爆炸沿管道扩展
对于污水处理系统，需要设置好水封井，避免燃烧与爆炸沿着管道扩展，在设置水封时，需要注意到如下的问题：
每一个生产污水排放系统都需要设置好相应的水封，如果两个水封经间管道长度超过300m，就需要增加水封井。
对于工艺装置中的炉、泵、塔以及换热设备位置需要设置水封。
在隔油池的进出水管中需要增加水封，检查井需要使用密闭式模式，如果生产设施需要设计明沟排水，就要采用水封井隔开明沟，长度需要控制在20m之内。
5、防止污水处理系统受到损坏
为了防止水井、下水道管线与水室受到腐蚀，需要选择耐腐蚀性高的材料，对于大直径水管，可采用钢筋混凝土管；对于中、小直径管线可使用耐酸陶瓷管。建筑物可采用沥青进行涂抹，对于转运以及处理污水的设备，以合金钢材料为宜，也可使用碳钢材料或者碳钢材料。
为了防止沉淀物堵塞管线、水管与设施，在污水排放前需要使用沉砂槽与澄清槽进行净化，消除其中的悬浮颗粒，为了避免固体颗粒积沉在下水道管线中，就需要采用倾斜设计的方法防止下水道管线。
6、消除引火源
对于积存有蒸汽与可燃气体的下水道，在未将危险排除以前严禁作业，在距离散发火花与明火位置的15m之内，严禁设置排气管；
对于污水处理厂的建筑物与设备，要根据《石油化工企业设计防火规范》来设置防火间距。
若生产过程中可燃气体与可燃液体无法正常排出需要维修时，必须要提升进行事故警报，防止排出的可燃气体与可燃液体引爆火源。
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